岳池液压油缸作为关键动力元件，其技术要求涵盖设计、材料、制造、性能及安全等多个方面。以下为系统化的技术要求总结：

1. 结构设计

缸筒：内表面精度（IT8-IT9级）、粗糙度（Ra 0.1~0.4μm），需直线度控制；缓冲结构设计（阶梯式/节流式）以降低冲击。

活塞杆：表面镀硬铬（厚度20-50μm），硬度≥HRC55，抗拉强度≥800MPa；考虑径向载荷能力及抗弯设计。

导向与密封：导向套材料（青铜或耐磨塑料），密封系统采用组合密封（如格莱圈+斯特封），防尘圈防止外部污染。

安装方式：支持法兰、耳环、铰轴等标准化安装（符合ISO 6020/6022），预留排气阀。

2. 材料选择

缸筒：高强度无缝钢管（如45钢、27SiMn），调质处理。

活塞杆：合金结构钢（如40Cr、42CrMo），调质后镀铬。

密封件：丁腈橡胶（NBR）用于普通油液，氟橡胶（FKM）耐高温/腐蚀。

端盖与导向套：球墨铸铁或铝合金，轻量化设计。

3. 制造工艺

缸筒加工：珩磨或滚压工艺，内壁粗糙度≤Ra0.4μm。

活塞杆处理：镀铬后抛光，镀层结合力通过划格试验。

装配环境：洁净度等级NAS 9级以上，密封件安装使用专用工具。

焊接要求：焊缝探伤（X光或超声波），消除应力退火。

4. 性能要求

耐压能力：1.5倍工作压力下保压5分钟无变形（参考ISO 10100）。

泄漏控制：静态内泄≤0.5ml/min，外泄为零。

运动性能：更低启动压力≤0.5MPa，速度波动率＜10%。

寿命：密封件寿命≥5000km行程，整体寿命≥100万次循环。

5. 测试与检验

出厂试验：压力测试（1.25~1.5倍工作压力）、泄漏测试、负载效率测试。

型式试验：疲劳测试（50万次以上）、高低温测试（-40℃~120℃）、盐雾试验（≥500小时）。

检测标准：符合ISO 10100、GB/T 15622等国标/国际标准。

6. 安全与可靠性

安全防护：集成安全阀（溢流压力≤1.1倍额定值），过载保护装置。

抗环境能力：表面磷化/喷涂处理（耐C5级腐蚀），IP67防护等级。

抗震设计：通过3G振动测试，适应矿山、工程机械等恶劣工况。

7. 环境适应性

温度范围：-40℃至+120℃（氟橡胶密封），岳池液压油粘度适应性。

特殊环境：防爆设计（Ex认证）、抗粉尘（符合ISO 15998）。

8. 标识与维护

铭牌信息：压力等级、序列号、生产日期、厂商信息。

维护便利性：模块化设计，密封件可快速更换；提供润滑点。

9. 合规与认证

行业认证：CE、ISO 9001、GB/T 3766（岳池岳池液压系统通用条件）。

环保要求：符合RoHS，兼容生物降解岳池液压油（如HEES）。

备注

特殊需求：如超高压（≥70MPa）、微小型油缸（直径＜20mm）需定制化设计。

数字化扩展：可选配位移/压力传感器，支持IoT集成。

通过以上易力岳池液压整理的技术要求，可确保岳池液压油缸在高效、安全、可靠的前提下满足多样化工业应用场景的需求。